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在開展自主保養(yǎng)時(shí)，不可寄希望于一下解決所有問題，為此將目標(biāo)和內(nèi)容整理為7步，這就是“步進(jìn)式自主保養(yǎng)”。理想的方法是，徹底地做到每一步，待達(dá)到一定程度，再進(jìn)入下一步。

電子公司7S推進(jìn)四大法寶之一:定期活動和會議制度

電子公司7S推進(jìn)四大法寶之二:設(shè)置部門干事，充分培育和利用資源

電子公司7S推進(jìn)四大法寶之三：全公司全面推進(jìn)，重點(diǎn)扶持樹立標(biāo)桿

電子公司7S推進(jìn)四大法寶之四：制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化完成PDCA循環(huán)

精益咨詢顧問曾對 5S推進(jìn) 做過一個(gè)歸納總結(jié)，提出了推進(jìn)5S的八大要訣，而經(jīng)過多年的運(yùn)行實(shí)踐，證明了這八個(gè)要訣是一個(gè)非常系統(tǒng)的方法，所以很多企業(yè)在推動5S時(shí)都要會這八個(gè)要訣

空壓房安全宣傳標(biāo)語

空壓房地面標(biāo)識貼,空壓房地面劃線...

精益生產(chǎn)方式主要使用看板管理作為生產(chǎn)指令，采用目標(biāo)成本法對產(chǎn)品的目標(biāo)成本進(jìn)行規(guī)劃，通對作業(yè)成本法對每一道生產(chǎn)工序的成本進(jìn)行計(jì)算，實(shí)施質(zhì)量成本管理對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格

精益生產(chǎn)方式下的管理模式，實(shí)施JIT管理，認(rèn)為安全庫存是一種浪費(fèi)，那么缺貨是在所難免的，這一現(xiàn)象甚至經(jīng)常發(fā)生。因?yàn)榫嫔a(chǎn)方式采用看板指令進(jìn)行采購、生產(chǎn)、出貨，所有的

上篇文章中我們提到，國內(nèi)的精益生產(chǎn)方式中的成本管理還存在著諸多的問題，那么在推進(jìn)精益成本管理的過程中該如何應(yīng)對呢？對于此，博革咨詢認(rèn)為有以下幾種對策。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是什么？ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是為了更有效地生產(chǎn)，把物料、設(shè)備、人等生產(chǎn)要素進(jìn)行合理組合的一種集約化作業(yè)方式。 在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)條件下，現(xiàn)場浪費(fèi)少，機(jī)、物料技術(shù)條件有機(jī)