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6S管理活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全

如何做好班組長？首先，你應(yīng)當(dāng)知道自己在企業(yè)里所扮演的角色。準(zhǔn)確的把握自己的權(quán)利和義務(wù)，公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)自己的期望以及員工對(duì)你的期望。

豐田認(rèn)為，好產(chǎn)品來自于不斷的改善，包括流程的改善、工藝的改善、管理的改善等等。因此，豐田公司廣泛采用提案改善制度，以激發(fā)員工的創(chuàng)造性思維。員工的這些“建議”內(nèi)容大

據(jù)說福特前總裁里德去參觀豐田工廠，豐田總裁張富士夫鑒于福特對(duì)豐田早期發(fā)展的貢獻(xiàn)，親自陪同福特總裁去參觀豐田的工廠。張富士夫?qū)ΩＬ氐目偛谜f，“豐田對(duì)你完全開放！你可

8月7日，江陰興澄特鋼2017六西格瑪管理項(xiàng)目中期評(píng)審大會(huì)在會(huì)議室召開。公司領(lǐng)導(dǎo)、各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目成員以及博革咨詢金學(xué)俊老師、肖老師、濮陽老師參與會(huì)議。

良好的工位環(huán)境就如布置好的地毯，能夠讓我們的操作員工及時(shí)的發(fā)現(xiàn)異常問題并解決。那么在我們的日常生產(chǎn)管理當(dāng)中如何做好工位環(huán)境管理呢？工位工具定置定位管理，根據(jù)作業(yè)方

車間防塵主要指人本身穿著要干凈，機(jī)器、設(shè)備保持無塵、無油污，物料保持干凈無積塵，周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)箱無臟污，空氣清新無污染源。防塵車間的基本原則：不攜入灰塵，不產(chǎn)生灰塵，

作為一家系統(tǒng)推進(jìn)精益生產(chǎn)的咨詢公司，我們通常分三期給客戶導(dǎo)入精益體系。第一年通常給客戶導(dǎo)入5S,班組建設(shè)，IE效率提升和TPM;第二年是TPM深化，質(zhì)量流程梳理，六西格瑪課題改

很多企業(yè)都意識(shí)到，沒有基層班組的規(guī)范管理，任何戰(zhàn)略目標(biāo)和宏大設(shè)想，都是空中樓閣。而加強(qiáng)班組建設(shè)的過程中，自然離不開班組管理制度的規(guī)范。本篇文章就跟博革咨詢一起來探

從哪里開始消除精益生產(chǎn)7大浪費(fèi)為好呢？在像豐田一樣積累了50年以上的改善經(jīng)驗(yàn)和沒有這些改善經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)中，在生產(chǎn)體制上存在著很大差異。 在此讓我們以問題比較多的企業(yè)為對(duì)象

6S現(xiàn)場管理推進(jìn)步驟:6S推行之前一些準(zhǔn)備工作和建議,目視管理, 6S成果發(fā)表及總結(jié)等

車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各項(xiàng)工作任務(wù)，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本和人員。如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已