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精益生產（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田JIT（Just In Time）生產方式“的贊譽之稱...

精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產

國內線路板行業眾多，精益開展起步較晚，最早開展精益的線路板企業包括超躍科技和超聲電子，超躍是做雙面板，且產品單一，雖然精益做的非常成功，但在線路板行業還缺乏可比性

隨著我國制造業升級和國家智能制造的深入，推進制作的自動化和智能化勢在必行。我們精益咨詢從業者也需跟隨國家和世界的大勢，更多的和企業家進行溝通和培訓，使其結合精益生

精益生產在新世紀科學技術發展的當前，必然需要發生新的變革，智慧精益的思維也是逐漸被企業管理所提倡。

汽車行業中汽配廠面臨主機廠的質量要求壓力非常大，國內很多主機廠對汽配廠的產品質量甚至提出了零缺陷要求，通常一個產品一旦設計成熟后，后期的產品質量問題主要產生于制造

GK診斷,即現場管理診斷。通過對建線過程進行監控、管理、評價，使得新生產線的整體狀態得以保證和提升，促進整個項目的順利完成。

全球范圍里，大野耐一被認為是開創豐田生產方式的第一人。他在自己的《豐田生產方式》一書中，用“豐田生產方式的兩大支柱之一”作為對準時化生產（JIT）的概括（另一個支柱為

所謂why-why分析，是將發現的現象使用系統化的思考模式，由應有狀態或4M（人、機械、材料、方法）的關系篩選出引起現象的因素，再以篩選出的因素為基本，一面仔細觀察、調查現場

什么是APQP?產品質量先期策劃及控制計劃,質量管理的一部分，致力于制定質量目標并規定必要的運行過程和相關資源以實現質量目標。

六西格瑪管理法通過運用突破性的手法，增進產品及生產過程的質量，達到大幅度降低生產成本、提高顧客滿意度，最終改善企業贏利能力的目的。美國學者彼德·S·潘德等定義六西格瑪

企業管理的臺階是沒有止盡的，也就是說問題沒有徹底解決的那一天，每天面對問題也就成為職業經理人無法逃避的宿命。問題的存在是職業經理人存在的前提。企業之所以請經理人甚