TnPM系統的第二階段:6S切入,難題攻關,樣板規范,全面推廣,合理提案,現場改善,建立維修體系(SOON)和員工成長方案設計(FROG)
這相當于產品的生產制造階段。
TnPM應由簡到難,從改變員工傳統習慣開始。一般以6S活動為切入點,從設備和現場的清掃開始。在清掃的過程中,員工會發現大量的問題,如污染源、故障源以及難以清掃的部位。在技術骨干的指導下,員工開始著手解決工作中的這些問題。然后制訂適合設備現狀的設備操作、清掃、點檢、保養和潤滑規范,進行設備檢維修模式設計--SOON體系,使之文件化和可操作化,甚至可以用視板、圖解方式加以宣傳和提示。在生產現場樹立典型樣板現身說法向整個部門及全系統推廣。
當規范已被大多數生產現場所接受、執行之后,就開始了合理化建議和現場改善相結合的活動。TnPM鼓勵員工活躍地提出問題和解決問題,不斷地改善生產現場。規范也隨著現場的進步而不斷改進和提高。隨著企業現場不斷改善,不斷進步,員工的素養也應隨著企業的進步一同成長,這就需要進行員工成長方案的設計(FROG),將員工的潛能發掘出來,推動企業的持續進步。
作者:博革咨詢
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